设备自动化控制系统

自动化控制系统分为PLC、DCS、SIS、ESD控制系统 PLC即可编程序控制器（Programmable Logic Controller）简称PLC，是以微处理器为基础，综合了计算机技术、自动控制技术和通讯技术而发展起来的一种新型、通用的自动控制装置。PLC通常作为成套设备的控制方案，他们的特点往往是不要求很多的模拟量控制，对数字量控制极为有效、方便、可靠、经济。通常做为DCS的子站点，便于监视。 DCS即集散型控制系统，又称分布式控制系统(Distributed Control System)。它的主要基础是4C技术，即计算机Computer、控制Control、通信Communication和CRT显示技术。DCS系统通过某种通信网络将分布在工业现场附近的现场控制站和控制中心的操作员站及工程师站等连接起来，以完成对现场生产设备的分散控制和集中操作管理。 ESD是“静态”系统，正常工况时，它始终监视生产装置的运行，系统输出不变，对生产过程不产生影响，非正常工况下时，它将按照预先的设计进行逻辑运算，使生产装置安全联锁或停车； SIS是系统化的概念，更关注整体性的概念，从命名就可以看出来，SIS关注回路，关注系统整体。而ESD通常是指，安全控制系统厂家生产的，安全型控制器(CPU，IO)等纯控制系统的概念。从本质上来讲，SIS的硬件系统不光包括，SIS控制器及IO(例如 Triconex，HIMA，西门子)。还应包括所有跟控制器接口的其它输入部件（例如获得 TUV SIL认证的传感器，变送器，检测装置等），还应该包括所有输出部件，如获得 TUV SIL认证的执行器(气动安全执行器)，还应该有获得认证的现场设备。要求严格的现场，阀门本体也必须是有TUV证书的。